SELECCIÓN DE MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS TRIFASICOS DE INDUCCIÓN, EN ARRANQUE DIRECTO

SELECCIÓN DE MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS TRIFASICOS DE INDUCCIÓN, EN ARRANQUE DIRECTO

Uno de los problemas que se presenta a menudo en la incorrecta selección de materiales para realizar la instalación de un motor. Una instalación bien realizada tiene como consecuencia el ahorro de material, tiempo y duración de la misma.

Se va a tomar los  datos descritos en la tabla para realizar el ejemplo de como seleccionar los materiales adecuados. La frecuencia es de 60 Hz.

Datos adicionales:

- Usar conductores tipo THW, tendido en tubo de PVC SAP.

- Temperatura de ambiente: 36º C.

- Altura sobre el nivel del mar 380 m.

- Se va utilizar 3 conductores + 1 de protección.

- Trabajo continuo.

1) CALCULO DE LA CORRIENTE NOMINAL DEL MOTOR (In)

2) SELECCIÓN DEL DISYUNTOR MOTOR (Ver mas)

La selección del disyuntor motor se realiza en función de la corriente nominal del motor.

3) SELECCIÓN DEL CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO

Se selecciona en base a la corriente nominal de motor.

Elegimos contactor de 12A, con bobina de 220V/60 Hz y un contacto auxiliar normalmente abierto.

4) SELECCIÓN DE RELE TÉRMICO DIFERENCIAL

Se selecciona en función a la corriente nominal del motor. Siempre que sea posible esta corriente debe ser ubicada en el punto medio de la amplitud comprendida entre el índice mínimo y máximo de regulación de relé.

La amplitud será seleccionada teniendo en cuenta que entre el índice mínimo y máximo deberá existir una relación de 1 a 1,6.

Con estos datos seleccionamos el relé.

5) SELECCIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN DEL TABLERO AL MOTOR

Para la selección se utilizan dos métodos: Por capacidad de corriente y por caída de tensión.

POR CAPACIDAD DE CORRIENTE

Aquí se calcula la corriente nominal por la relación mencionada en el relé térmico diferencial

Otra manera seria calculando la corriente nominal entre el factor de potencia y la eficiencia:

Ahora veamos la tabla

Vemos que el cable elegido es de calibre 12 AWG, por la capacidad de corriente.

POR CAÍDA DE TENSIÓN

La caída de tensión máxima permitida en un sistema es de 3% de la tensión de línea. Para el cálculo vamos a tomar el valor de 3%.

Volviendo a la tabla anterior el único que cumple esa función es el cable de calibre 12 AWG.

6) SELECCIÓN DE LA TUBERÍA

Dato: se va a pasar 4 conductores (3L+1N) por la tubería. Según la siguiente tabla.

Según el dato, la tubería tiene que ser de ¾”

7) SELECCIÓN DE PROTECCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

El disyuntor de control, específico para proteger los circuitos de control y auxiliares contra cortocircuitos y sobre cargas puede utilizarse como alternativa a los fusibles.

8) SELECCIÓN DE LOS PULSADORES DE MARCHA Y PARO

01 Pulsador NA, color verde.

01 Pulsador NC, color rojo.

SELECCIÓN DE LAS LAMPARAS DE SEÑALIZACION

Lámparas LED, cuentan con 100000 horas de funcionamiento continuo, con un consumo de 15mA, no se calientan demasiado, a diferencia de las lámparas incandescentes.

SELECCIÓN DE CONDUCTORES PARA EL SISTEMA DE CONTROL

El conductor recomendable es de 18 o 16 AW tipo TFF.

Dejo el link de descarga de una hoja excel donde pueden hacer todos los calculos de forma automatica, solo basta con introducir los datos de placa de motor (Tension, Potencia, Eficiencia, etc). LINK DE DESCARGA

Véase también MOTOR ASÍNCRONO TRIFASICO