05 noviembre 2014
04 noviembre 2014
Circuito Integrado 555
El circuito integrado 555 es un circuito integrado (chip) que se utiliza en una variedad de aplicaciones y se aplica en la generación de pulsos y de oscilaciones. El 555 puede ser utilizado para proporcionar retardos de tiempo, como un oscilador, y como un circuito integrado flip-flop. Sus derivados proporcionan hasta cuatro circuitos de sincronización en un solo paquete.
Descripción de las Paatillas del IC 555
Descripción de las Paatillas del IC 555
- GND (normalmente la 1): es el polo negativo de la alimentación, generalmente tierra (masa).
- Disparo (normalmente la 2): Es donde se establece el inicio del tiempo de retardo si el 555 es configurado como monoestable. Este proceso de disparo ocurre cuando esta patilla tiene menos de 1/3 del voltaje de alimentación. Este pulso debe ser de corta duración, pues si se mantiene bajo por mucho tiempo la salida se quedará en alto hasta que la entrada de disparo pase a alto otra vez.
- Salida (normalmente la 3): Aquí veremos el resultado de la operación del temporizador, ya sea que esté conectado como monoestable, astable u otro. Cuando la salida es alta, el voltaje será el voltaje de alimentación (Vcc) menos 1.7 V. Esta salida se puede obligar a estar en casi 0 voltios con la ayuda de la patilla de reinicio (normalmente la 4).
- Reinicio (normalmente la 4): Si se pone a un nivel por debajo de 0.7 Voltios, pone la patilla de salida a nivel bajo. Si por algún motivo esta patilla no se utiliza hay que conectarla a alimentación para evitar que el temporizador se reinicie.
- Control de voltaje (normalmente la 5): Cuando el temporizador se utiliza en el modo de controlador de voltaje, el voltaje en esta patilla puede variar casi desde Vcc (en la práctica como Vcc -1.7 V) hasta casi 0 V (aprox. 2 V menos). Así es posible modificar los tiempos. Puede también configurarse para, por ejemplo, generar pulsos en rampa.
- Umbral (normalmente la 6): Es una entrada a un comparador interno que se utiliza para poner la salida a nivel bajo.
- Descarga (normalmente la 7): Utilizado para descargar con efectividad el condensador externo utilizado por el temporizador para su funcionamiento.
- Voltaje de alimentación (VCC) (normalmente la 8): es la patilla donde se conecta el voltaje de alimentación que va de 4.5 V hasta 16 V.
07 mayo 2014
PLC II: Comparación de esquemas eléctricos con lenguaje KOP (PLC)
PLC II: Comparación de esquemas eléctricos con lenguaje KOP (PLC)
Hola, aquí les traigo (para los nuevos en programación PLC) un tema
“Comparación de esquemas eléctricos con lenguaje KOP”. Este tema trata de que
si por ej: tenemos un contacto abierto en un esquema eléctrico y queremos poner
el mismo contacto en lenguaje KOP cuál sería su representación. Bueno sin más
que comience la explicación. OJO no dejen de compartir mi blog.
En un esquema eléctrico para que un contacto NA se cierre, su
bobina (relé) a la que pertenece debe de recibir una señal eléctrica, de este
modo la bobina se excita generando un campo magnético logrando de este modo que
los contactos cambien de posición (si están abiertos se cierran y si están cerrados
se abren). Por ej. si queremos poner dos motores en marcha con inversiones de
giro, necesariamente tenemos que colocar bobinas auxiliares al hacer esto
nuestro circuito aumenta en espacio y costo. Por lo contrario cuando hacemos
una programación con las mismas indicaciones anteriores, el PLC solo necesita
estar cableado a las entradas (pulsadores de marcha y paro) y a las salidas
(bobinas de los motores), ustedes se preguntaran ¿pero y las bobinas auxiliares?
Bueno las bobinas auxiliares se reemplazan, por lo que se conoce en programación
PLC, por marcas (de este tema se hablara más adelante para no confundirlos).
·
Contacto
Normalmente Abierto (NA)
·
Contacto
Normalmente Cerrado (NC)
·
Bobina (relé)
Ahora veremos cómo se pueden realizar combinaciones lógicas en
lenguaje KOP
·
Lógica Y: También conocida como conexión
en serie. Para que pueda transitar una señal por esa conexión ambos contactos deberán
estar en modo cerrado.
·
Lógica O: También conocida
como conexión en paralelo. Para que pueda pasar una señal por estos contactos
basta que uno de ellos este activado
·
Lógica XOR
exclusiva: Para que esta lógica mande una señal es necesario crear dos segmentos
de contactos (1° segmento: Operando 1 cerrado y Operando 2 abierto ambos en
serie. 2° segmento contacto 1 abierto y contacto 2 cerrado ambos en serie),
ambos segmentos tienen que estar en paralelo.
La salida A 4.0 es “1” si:
E 0.0 es “0” y E 0.1 es “1”. O E 0.0 es “1” y E 0.1 es “0”
Bueno espero que con este pequeño tema, al menos sepan reconocer
las representaciones de los contactos y bobinas en lenguaje KOP. El próximo tema
va a tratar sobre el diagrama escalera y los temporizadores.
06 mayo 2014
Programación: Llamada de un montacargas desde 2 niveles.
Programación:
Llamada de un montacargas desde 2 niveles.
Por ayudar a un miembro del foro decidí hacer esta pequeña Entrada
en el blog, el tema trata de un programa sobre un montacargas de 2 niveles,
toda la programación está en Logo.
Bueno a continuación explicamos las especificaciones del programa:
El proceso consiste en que si se está en un nivel diferente al del
montacargas, este vaya hacia donde ha sido llamado (Ej.: si estoy en el nivel 1
y el montacargas en el nivel 0, este suba hacia el nivel 1). Los requisitos son
que si la puerta del montacargas se encuentra abierta, este no puede ni subir
ni bajar. Cuando el montacargas este subiendo y se activa el pulsador de bajada
este no baje hasta que suba al nivel que ha sido llamado y viceversa. Una vez
ubicado en el piso al cual ha sido llamado se active un indicador luminoso.
Leyendas
I1: Pulsador de
llamado Piso 0
I2: Pulsador de
llamado Piso 1
I3: Final de carrera
Piso 0
I4: Final de carrera
Piso 1
I5: Detector de Puerta
abierta
I6: Detector de Puerta
cerrada
I7: Detector de
objetos o personas
I8: Parada de
emergencia
Q1: Activación de
motor para subida
Q2: Activación de
motor para bajada
Q3: Activación de
motor para abrir puerta
Q4: Activación de
motor para cerrar puerta
Q5: Indicador de Piso
0
Q6: Indicador de Piso
1
Explicación del Programa
La posición de inicio de debe ser la siguiente:
Por defecto el ascensor se encuentra en el Piso 0, las entradas I3, I6, van estar activados ya que el montacargas se encuentra con la puerta cerrada, por la tanto I3 por ser el Final de carrera Piso 0 e I6 Detector de Puerta cerrada se encuentran activos y darán inicio a la secuencia de apertura y cierre de la puerta. Una vez termine esta secuencia se va a proceder a llamar el montacargas por niveles.
Estando en el Piso0 se presiona el pulsador I2, el montacargas debe de subir, una vez que ya está subiendo el sensor I3 se desactiva y el I4 (Final de carrera
Piso 1) se activa. Una vez que el montacargas se ha detenido pasa 2 segundos y
la puerta se abre, cuando se abre completamente el sensor I5 (: Detector de
Puerta abierta) se activa, por lo tanto el sensor I6 se desactiva. Una vez activado el sensor I5 pasa 6 segundos para
que la puerta nuevamente se cierre, como medida de seguridad se implementó un
sensor que detecta algún objeto o persona en medio de las puertas cuando estas se
están cerrando, se desactiva el cierre y las puertas nuevamente se abren, luego
tiene que pasar otros 6 segundos para que se vuelvan a cerrar, este sensor es
el I7. Una vez cerrada la puerta el montacargas puede bajar si es que es
llamado y nuevamente se vuelve a cumplir el ciclo.
Enlace en programación FUP
https://drive.google.com/open?id=1_vWWY2yp_Z_kXvKXKKmeRSigweVIC_uZ
Enlace en programación KOP (Microwin)
https://drive.google.com/open?id=1kaEezrKXgaYesSMFYIW8lpF5F50PFNnT
https://drive.google.com/open?id=1_vWWY2yp_Z_kXvKXKKmeRSigweVIC_uZ
Enlace en programación KOP (Microwin)
https://drive.google.com/open?id=1kaEezrKXgaYesSMFYIW8lpF5F50PFNnT
Link de descarga del software de LOGO
Imagen de Programa en lenguaje FUP
La posición de los botones tiene que ser así para que lo puedan simular, por defecto estamos en el nivel 1
Espero que les haya servido de algo cualquier duda, dejen sus comentarios.
05 mayo 2014
PLC I: Conocimientos Básicos
PLC I: Conocimientos
Aquí les brindo unos pequeños conceptos sobre que es un
PLC y la manera correcta de como programarlo. Esta información va dirigida para
aquellas mentes que se quieren sumergir en el mundo de la programación o que al
menos quieren tener un conocimiento sobre este tema. Sin más empecemos.
Que es un PLC
La palabra PLC es el acrónimo de Controlador Lógico Programable (en
inglés Programmable Logic Controler).
El PLC es un dispositivo electrónico
que puede ser programado por el
usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de secuencias
en la maquinaria o procesos, ahorrando costos en
mantenimiento y aumentando la confiabilidad de
los equipos.
Este dispositivo permite recibir señales de entrada (sensores,
pulsadores, niveles, sensor de temperatura, etc.), luego procesarlas por medio
de un programa y al final si el programa está bien obtendremos señales de salidas
(motores, bombas, alarmas sonoras, válvulas, etc).
Campos de Aplicación del PLC
En la actualidad el campo
de aplicación de un PLC es muy extenso. Se utilizan
fundamentalmente en procesos de maniobras de máquinas, control, señalización,
etc. La aplicación de un PLC abarca
procesos industriales de cualquier tipo y
ofrecen conexión a red; esto te permite tener comunicado un PLC con una PC y
otros dispositivos al mismo tiempo, permitiendo hacer monitoreo, estadísticas y
reportes.
Ventajas del PLC
Hablar sobre las ventajas que ofrece un PLC es un
tema largo, pero aquí te presentare las mas importantes:
·
Ofrecen las mismas ventajas sobre la lógica cableada,
principalmente por su variedad de modelos existentes.
·
Menor tiempo empleado en su elaboración.
·
Podrás realizar modificaciones sin cambiar cableado.
·
La lista de materiales es muy reducida.
·
Mínimo espacio de aplicación.
·
Menor costo.
·
Mantenimiento económico por tiempos de paro reducidos.
Las funciones básicas de un PLC son las
siguientes:
Detección
El PLC detecta señales del proceso de diferentes tipos.
Mando
Elabora y envía acciones al sistema según el programa que
tenga.
Dialogo hombre maquina
Recibe configuraciones y da reportes al operador de
producción o supervisores.
Programación
El programa que utiliza permite modificarlo, incluso por el
operador, cuando se encuentra autorizado.
Por todo esto es evidente que por medio de la implementación de un
sistema de control PLC es posible hacer automático prácticamente cualquier
proceso, mejorar la eficiencia y confiabilidad de la
maquinaria, y lo más importante bajar los costos. En suma, se pagan
solos.